Установки плазменной резки металла (машины термической резки) «Юпитер 2 П.Пл.П.2.12.1.5614-74» с программным управлением (ЧПУ) и шириной обрабатываемого листа 2000 мм. предназначены для высокоточного автоматического плазменного раскроя металлических листов толщиной от 1 до 80 мм. при разделительной резке, заготовительных операциях, для получения заготовок с минимальными припусками для дальнейшей сварки (сборки) или механической обработки.

Сферой применения установок плазменной резки металла «Юпитер 2 П.Пл.П.2.12.1.5614-74» могут быть производство изготовление частей металлоконструкций (в том числе строительных), производство деталей для дальнейшей металлообработки, для корпусов приборов и машин и проч.

Установки плазменной резки  «Юпитер 2 П.Пл.П.2.12.1.5614-74» выполнены в виде классической портальной конструкции: основа для укладки листа/вытяжная или водоналивная ванна, рельсовый путь, портал с одной или несколькими каретками, стойка ЧПУ, аппарат плазменной резки с плазматроном (компаний Thermal Dynamics, Hipertherm или иных).

Уникальность данных установок плазменной резки состоит в высоком соотношении «цена-качество» в своём классе, надёжности, простоте работы.

Приводы по всем трем осям координат обеспечивают точную резку по заданным контурам, а независимое автоматическое отслеживание высоты плазматрона позволяет резать неровные или гнутые поверхности листа.

Простота установок плазменной резки «Юпитер 2» позволяет освоить их в крайне короткие сроки – от нескольких часов до нескольких дней.

В комплексе «Юпитер 2 П.Пл.П.2.12.1.5614-74» применены сервопривода на основе высокомоментных вентильных двигателей с редукторами. Система управления (ЧПУ) построена на основе промышленного компьютера ADVANETCH (или FASTWEL) с операционной системой Windows XP и программой управления ProCut PL v. 2.0 (пр-во Россия). Данное ЧПУ позволяет эксплуатировать комплекс в диапазоне температур – от 0 С° до + 50 С° (вариант – от -20 С° до + 50 С°).

Система ЧПУ выполнена в виде пылезащищённого стойки с промышленным компьютером, монитором, контроллерами приводов, клавиатурой, джойстиком, кнопкой аварийного останова.

При расчете траектории в программе ProCut PL учитываются геометрические параметры факела. Направление обхода и очередность выбора контуров деталей учитывается при формировании программы резки. При этом система позволяет задать заготовку в виде контура, производить обработку внешнего контура изнутри (для резки фигурных окон в листе), а также анализировать вложенность контуров (резка окон в деталях). Более подробно ознакомиться с Руководством пользователя ProCut PL v. 1.6.

Карта раскроя готовится в программах AutoCad, Compas, Corel Draw и иных графических и конструкторских редакторах, позволяющих сохранять управляющий файл в формате HPGL, либо в дополнительно поставляемом программном модуле. Возможности модуля:

• Полное управление параметрами подходов-отходов позволяет генерировать подходы и отходы автоматически с учетом минимального зазора. Разрешена автономная отмена подхода и отхода.
• Направление обхода и очередность выбора контуров деталей также учитывается при формировании программы резки. При этом система позволяет задать заготовку в виде контура, производить обработку внешнего контура изнутри (для резки фигурных окон в листе), а также анализировать вложенность контуров (резка окон в деталях). Имеется возможность организовать обработку деталей, каждая из которых содержит несколько вложенных контуров (окон), вырезая их из листовой заготовки по детально.
• При формировании прохода обхода контуров система позволяет оставлять перемычки, которые обеспечивают удержание элементов детали от выпадения из заготовки, в качестве которых могут быть заданы и точки, и «мосты».
• Контролируются параметры перехода между контурами и параметры врезания, в том числе врезание с учетом заданных точек и с использованием начальных точек контуров.

Комплекс имеет систему аварийного останова (кнопки находятся на стойке ЧПУ, портале и выносном пульте), снабжён концевым датчиками для определения нулевой точки и аварийного останова, устройством для автоматического отслеживания высоты резаков над листом, светозвуковой сигнализацией работы плазменного резака/аварийного останова.

Державки резаков позволяют устанавливать резаки под углом для снятия фасок при прямолинейном резе.

Конструкция комплекса позволяет расположить рабочее место оператора в любом удобном для Вас месте в радиусе 2 метров от центра длинной части стола.

Система управления, управляющая программа разработаны таким образом, чтобы обучение персонала заняло кратчайшие сроки и не требовало высокой специальной квалификации оператора.

Портал комплекса, часть рельсового пути разработаны таким образом, чтобы в дальнейшем максимально облегчить установку дополнительных кареток и модуля вращения круглой трубы для её последующей обработки.

Основные технические характеристики установок плазменной резки
«Юпитер 2 П.Пл.П.2.12.1.5614-74»:

Базовая комплектация установок плазменной резки 
«Юпитер 2 П.Пл.П.2.12.1.5614-74»

Установки плазменной резки «Юпитер 2 П.Пл.П.2.12.1.5614-74» штатно укомплектовываются аппаратами плазменной резки «Перун» со следующими характеристиками:

По желанию Заказчика мы можем укомплектовать установки плазменной резки «Юпитер 2» и иными аппаратами плазменной резки и плазматронами.

* - возможна комплектация с более мощным источником тока